本篇文章给大家分享五金模具维修技巧考试题，以及五金模具维修考试试题对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
冲压模具维修面试常问的问题
1、坦率的说，如果技术骨干面试你，那就是你不什么他问你什么，如果经理问你那就是看看你有没有值得培养的价值。这边给你一些提升面试成功的方法。01 提前三五分钟到。面试如果迟到，会被看作不会安排时间、缺乏条理；提前15分钟到，似乎显得无所事事；因此，提前三五分钟到达最适宜。
2、维修五金模具的常见问题及解决方法 冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
3、模具问题 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。安全问题 冲压加工也存在着一些问题和缺点。
4、缺胶 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。
5、随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
6、面试官最常问的20个问题 导语：面试对于很多人来说都是比较重要的，因为这和大家的工作挂钩。面试过程中面试官常常会问一些问题，你知道怎么回答吗？下面是我为你准备的面试官最常问的20个问题，希望对你有帮助！ 问题1：你为什么想离开目前的职务？ A.别的同仁认为我是老板前的红人，所以处处排挤我。
维修五金模具的常见问题及解决方法
1、①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
2、打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料弹簧在上模（固定）板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂。
3、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。（2）冲模倾斜：冲模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。（3）模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
4、一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
5、下面跟着小编一起去学习一下五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策吧！屑料阻塞，不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。
模具故障分析及维修方法
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。 增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间. 2产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。
对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。检修之后应进行漏水试验，***用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。⑤定期检修加热管和减压泵与利用。
模具常见故障的排除 1冲压面出现毛刺 刃口磨损或崩刃，应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口（磨损部分已全部去除）为准。成形件因***用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需注意，并兼顾加设垫片的方便性。
级进模具冲压10种常见问题,绝不外传
1、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。
2、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。（3）模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。（4）局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。
3、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
关于五金模具维修技巧考试题，以及五金模具维修考试试题的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
